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游乐设施轴类零件的主要加工工艺方法

发布日期：2021年12月28日来源：本站原创作者：金马游乐设备

游乐设备的加工零件有很多种，轴类零件是较为常见的一种，任何零件都有特定的加工原则、加工程序以及设计要求。下面就给大家介绍一下游乐设施轴类零件的主要加工工艺的原则、工艺路线和设计要求。

一、游乐设施轴类零件加工工艺制定的原则:

1、先粗后精。

2、先内后外:先安排内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。

3、先近后远:离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工。

4、程序段最少:使程序简洁,减少出错几率及提高编程工作效率。

5、刀路线最短:在保证加工质量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路线,不仅可以节省时间,还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。

二、不同精度、不同材料的游乐设施轴类零件常用加工工艺路线:

1. 一般渗碳钢材质的游乐设施轴类零件加工工艺路线通常为:下料→锻造-→正火→车两端面并钻中心孔-→粗加工→半精加工→渗碳(或碳氮共渗)→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火与低温回火→车螺纹、钻孔

或铣槽(精度要求不高的可在淬火前→粗磨→半精磨→精磨。

2.精密氮化钢游乐设施轴类零件的加工工艺路线:下料→锻造→正火(退火)→车两端面并钻中心孔→粗加工→调质→半精车→精车→低温时效→粗磨→氮化处理→次要表面加工→精磨光磨。

3.一般精度调质钢的游乐设施轴类零件加工工艺路线:下料→锻造→正火(退火)→车两端面并钻中心孔→粗加工→调质→半精加工→精加工→表面淬火与回火→粗磨→次要表面加工→精磨。

4.整体淬火游乐设施轴类零件的加工工艺路线:下料→锻造→正火(退火)→车两端面并钻中心孔→粗加工→调质→半精加工→精加工→次要表面加工→整体淬火→粗磨→低温时效→精磨。

三、游乐设施轴类零件的设计要求

根据游乐设施轴类零件的功用和工作条件,其设计要求主要在以下方面:

1、尺寸精度

轴类零件的主要表面常为两类:一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高, 通常为IT 5~IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈 ,即配合轴颈,其精度低，常为IT6~IT9.

2、相互位置精度

主要包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等等。

3、几何形状精度

主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。误差应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行注明要求。

4、表面粗糙度

游乐设施轴类零件的加工表面粗糙度,一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2 ~ 1.6μm ,传动件配合轴颈为0.4 ~ 3.2μm。

4、其他热处理、倒角及外观修饰等要求。