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游乐设施轴类零件主要加工工艺方法

发布日期:2021年12月29日 来源:本站原创 作者:金马游乐设备

昨天我们介绍了游乐设备的轴类零件,其实轴类零件的加工都是有一定的工艺方法,外圆加工、内容加工、平面加工以及螺纹加工,都是我们常说的轴类零件加工。下卖弄就给大家详细介绍一下这些加工工艺方法。
游乐设施轴类零件主要加工工艺方法1 : 外圆加工
游乐设施轴类零件外圆表面的加工方法较多,主要有以下几种:
1.车削。车削法使用较广, 主要是由工件回转主运动和刀具平移进给运动组成表面形成运动。具体分类还有高速切削、强力切削、超高速切削、精密切削、超精密切削、镜面车削和虹面车削等。
2.成形车削。成形车刀车削外圆分为径向进刀(沿工件径向进给)与切向进刀(用切线成形车刀沿工件切向进给)两类。
3.车。若工件不宜进行回转运动,则主运动与进给运动都应由刀具完成。
4.纵车外圆。用于加工小型精密零件,在料棒进行回转完成主运动的同时,由凸轮控制完成轴向进给运动。
5.铣削外圆。可用于加工长度较短、具有部分圆柱形的表面。
6.车铣加工。采用端铣刀车铣外圆,车 铣时铣刀和工件相互垂直布置。通过偏移铣刀中心和工件轴线之间的位置,改变工件转速、轴向进给运动、切深三种成形运动,在工件上可以车铣出各种不同的形状。
7.旋转拉削。旋转拉削是指工件回转,拉刀沿切向进行直线运动而完成外圆加工。
8.滚压外圆。滚切加工时不用普通车刀而改用圆形滚切刀。
9.滚压加工。是用可自由旋转的滚子对工件表面均匀地施加压力,使表面产生塑性变形,表面微观不平度的凸峰被压平而填充都凹谷。
10.磨削外圆。有普通外园磨削、无心磨削、宽砂轮径向进给成形磨削等。
11.研磨。工件回转,研具沿工件轴向完成往复进给运动。
12.双轮超精磨。工件在两磨轮顶回转,两个修整成双曲线形的磨轮反向倾斜安装在工件两边,在弹簧力作用下压向工件而被带动回转,同时磨轮沿工件轴线作进给运动。
13.超精研磨。用磨条进行表面光加工的方法,也叫超精加工。工件作回转运动,磨条以很小的压力压住工件作低频振动,以获得表面粗糙度很小的加工表面。
游乐设施轴类零件主要加工工艺方法2 :内孔加工
游乐设施轴类零件因对孔径大小和质量要求的不同,孔加工方法很多,常见的方法有:
1.钻孔。一般用于在实心材料上加工0.2~80mm直径的孔,所用刀具有扁钻、麻花钻、中心钻和深孔钻等。在一般钻床、 镗床上,主运动和进给运动由叨具完成;在车床上加工,主运动由工件完成,进给运动由刀具或工件完成;在组合机床上加工,刀具完成主运动,工件完成进给运动。
2.扩孔、铰孔。刀具一般有钻→扩刀具和钻→扩→铰复合刀具两类,常用于组合机床上加工,其表面形成运动与钻孔相似。
3.镗孔。镗刀是单刃刀具,可加工不同尺寸和精度的孔,在镗床、车床、铣床、组合机床、数控机床上进行,工件与刀具之间可有各种不同的表面形成运动。
4.拉孔。利用多刃刀具,在直线主运动中完成加工工作。
5.磨孔。选用内圆磨削、无心磨削、行星磨削等加工方式,高精度淬硬内孔。
6.研磨和珩磨。研磨时工件回转,研具沿工件轴向完成往复进给运动。珩磨是工件不动,用细粒度砂条组成珩磨头回转并作往复进送运动进行孔加工。
7.钢珠挤压内孔。用比工件孔径稍大的钢珠,挤压强行通过内孔,硬化孔壁,降低孔粗糙度。
游乐设施轴类零件主要加工工艺方法3 :平面加工
游乐设施轴类零件平面加工的常用方法有刨、铣、磨、车、拉、研磨、超精加工、刮研等方法,下面具体说明:
1.刨平面。是机动灵活的平面加工方法,所用机床和工夹具结构简单。常见工具有龙门刨床、牛头刨床。
2.平面。平面是利用车刀加工平面。
3. 铣平面。主要有周铣和端铣两种方式。
4.拉平面。拉平面指用拉刀作拉削运动进行平面加工,可以是工件不动,叨具完成主切削运动,也可以是刀具不动,由工件完成直线主运动或回转主运动。
5.磨削平面。有圆周磨和端面磨两种,圆周磨加工精度较高,端面磨的生产效率较高。
6.研磨平面。研磨平面是工件与研具间作平面内的相互运动进行平面加工。
7.插削。常用于加工内孔键槽。
游乐设施轴类零件主要加工工艺方法4 :螺纹加工
游乐设施轴类零件加工螺纹时所用刀具一般具有与螺纹截面相同或相似的刃形,按照形成螺纹表面的运动,主要加工方法有: 车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、滚压螺纹、攻丝与套丝等。其中铣螺纹又有盘形铣刀铣螺纹、梳形铣刀铣螺纹、旋风铣螺纹、端铣螺纹等。

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